Главный плавильный агрегат свердловского предприятия УГМК получил новую жизнь

В Кировграде в филиале «Производство полиметаллов» «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершился капремонт одного из главных плавильных агрегатов - конвертера № 2. Огромный объем работ был выполнен всего за месяц.

Как сообщает пресс-служба УГМК, были заменены футеровка, фундамент опорных металлоконструкций циклона и корпус с крышкой циклона, участок газохода и восходящий напыльник.

«Главной особенностью ремонта стала замена циклона – агрегата первой ступени очистки отходящих газов, в котором аккумулируется грубая пыль. Прежний циклон прослужил более 15 лет. Новый прослужит не меньше», – рассказывает начальник металлургического цеха «Производства полиметаллов» Алексей Соболев.

Капремонт конвертера проводится раз в четыре года. Ему предшествует большая подготовительная работа. Так, изготовлением металлоконструкций занимались сотрудники цеха централизованного ремонта оборудования и их коллеги из филиала «Производство сплавов цветных металлов» (Верх-Невинский). Монтаж производили работники металлургического цеха и подрядных организаций. Их труду приемная комиссия «Производства полиметаллов» дала оценку «отлично».

Отметим, что всего конвертеров на предприятии четыре. Они предназначены для конвертирования медных штейнов с целью получения черновой меди. Филиал ежесуточно выплавляет около 170-200 тонн данной продукции. Затем ее направляют на огневое рафинирование в медеплавильный цех основной площадки «Уралэлектромеди» для получения медных анодов.

 На предприятии УГМК внедрили умную систему движения сырья